Воскресенье, 27.05.2018, 04:01
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [10]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Источники питания. Часть 2).
Аппараты плазменной резки металлов промышленной серии «PLASMA P 120 / 250 / 420» в большинстве случаев являются идеальным оборудованием для резки металлов, будь-то использование в небольшой механической мастерской или на огромном машиностроительном предприятии.

      Для этого существует множество причин, ведь данные аппараты отличает:
      --------------------
      •    оптимальная цена;
      •    высокое качество продукции;
      •    продуманная до мельчайших деталей конструкция;
      •    эргономичное управление;
      •    высокая экономичность.

 
Представленные модели аппаратов плазменной резки  способны удовлетворить потребности практически любого предприятия, в производственном цикле которого присутствует такая операция, как резка металла.
 
Для автомобильного производства, где требуется разрезать тонкие листы стали и алюминия,  для судостроительно - судоремонтного или машиностроительного предприятия - отличным выбором станет аппаратура промышленной серии «PLASMA P 120 / 250 / 420», позволяющая резать в механизированном (автоматическом) режиме сталь толщиной от 0,5 мм до 85 мм.

 
 
Новые трехфазные источники питания, выполненные по  «chopper»–технологии,  типа «PLASMA P 120 / 250 / 420»  благодаря высокой мощности (120A, 250А и 420А при ПВ=100%), а также использованию новых плазмотронов OL-250/280-D и OL-450/500-D соответственно (см. Раздел: "Резка. Плазмотроны. Часть 2."),  могут резать металлы значительной толщины - рекомендуемая толщина для  высококачественной (по ГОСТ 14792 и/или ISO 9013) резки и хорошей производительности равна 25 мм, 40 мм и 60 (50) мм соответственно.
 
Высокие показатели непрерывного цикла работы - ПВ (при t=400С) равно 100% и оптимальная скорость резки делают,  их хорошим оборудованием, как для ручной (полуавтоматической), так и, в первую очередь, механизированной  (автоматической) резки металлов, в т.ч. на машинах с ЧПУ и в составе Роботизированных Технологических Комплексов (РТК).

Источники питания «PLASMA P 120 / 250 / 420» совместно с плазмотронами  OL-250/280-D и OL-450/500-D,  предназначены для высокопроизводительной и качественной механизированной резки металлов малых,  средних  и больших толщин и/или разделительной резки на различных промышленных предприятиях.
Схема источников питания построена на трёхфазном  «чоппере», созданном на основе современных IGBT-технологий,   с высокочастотным возбуждением пилотной (дежурной) дуги и крутопадающей выходной характеристикой,  имеют плавную регулировку выходного рабочего тока с постепенным автоматическим наращиванием до установленного значения. Система обратных связей обеспечивает отличную стабилизацию установленного тока резки в рабочем диапазоне напряжения на дуге, установленные системы термозащиты, защиты от перепадов напряжения питающей сети, «мягкого» поджига дежурной и основной дуги, подачи сжатого воздуха (газа и/или смеси газов) для соответствующих режимов работы и контроля расхода охлаждающей жидкости. Одновременно  совместно с оригинальными плазмотронами для механизированной резки OL-250/280-D и OL-450/500-D (см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 2."), обеспечивают качественную резку всех токопроводящих материалов (сталь, н/ж сталь, алюминий, титан, медь, чугун и др.), возможность резки решёток с автоматическим включением пилотной дуги, а также работу при изменении напряжения питающей сети + /-10% от базового значения 380 В.

Оптимальную работоспособность плазмотрона (резака) обеспечивает надёжная микропроцессорная система управления и контроля источника питания. Плазмотрон также оборудован системой защиты оператора от поражения электрическим током.

Цикл резки: «продувка» плазмотрона в начале и в конце резки, «мягкого» поджига дежурной (пилотной) и основной  дуги, контроль тока и напряжения, подачи рабочего и вспомогательного (защитного) газа, а также  охлаждающей жидкости, система стабилизации выходной мощности и пр., управляется  специальным микропроцессорным  модулем с системой диагностики.

Установки «PLASMA P 120» и «PLASMA P  250» имеют встроенный блок автономного охлаждения (БАО) плазмотрона   в источнике питания, в то время как  для модели «PLASMA P 420» используется внешнее устройство охлаждения (дополнительный блок БАО).

Применение высококачественных оригинальных плазмотронов OL-250/280D и OL-450/500-D (см. Раздел: "Резка. Плазмотроны. Часть 2.") в комплекте с устройством автоматического  поддержания  зазора  между  соплом плазмотрона и разрезаемым металлом машины с ЧПУ или РТК, обеспечивает хорошую производительность, минимальную ширину и высокое качество кромок реза (согласно ГОСТ 14792 и/или ISO 9013).

ПРИМЕЧАНИЕ:
При необходимости установки могут комплектоваться плазмотроном OL-150/170 с воздушным охлаждением (см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 1.")

 
 
          Особенностью данных аппаратов является:
  • Непрерывный мониторинг напряжения питающей сети, проверка наличия неисправностей и приведение источника питания, при необходимости в безопасное состояние.
  • Автоматическая система проверки наличия фазы питающей сети (как при запуске, так и во время работы), во избежание повреждения или не надлежащей работы установки при случайном отключении фазы.
  • Функция “продувка” до и после резки, которая позволяет устранить образовавшийся конденсат в системе подачи газа и дополнительно охлаждать резак после выключения дуги, что способствует снижению нагрева деталей плазмотрона и позволяет увеличить срок службы сменных и расходных элементов.
  • Высокая электромагнитная защищённость, в соответствии со стандартом EN60974-10, что позволяет использовать аппарат в непосредственной близости от различного электронного оборудования (как, например: компьютеры, системы ЧПУ и т.д.).
  • ВЧ-поджиг  дуги с высоким напряжением (осцилятор), которое гарантирует надёжное зажигание дежурной (пилотной) дуги и позволяет работать на металлах с лакокрасочным или другим покрытием.
  • Взрывозащищенное исполнение блока редуктора подачи плазмообразующего и защитного газа, а также газового блока пульта управления.
  • Режим работы «строжка», который выбирается на панели управления.
  • Дисплей на котором указываются все основные рабочие параметры.
  • Разъем RS232 для обновления или настройки программного обеспечения.
  • Более высокий ресурс работы сопел и электродов плазмотрона.
  • Специальный центральный разъем подключения резака  (для быстрой замены плазмотрона и/или удлинения его коммуникаций) с системой защиты от случайного соприкосновения с токоведущими частями и поражения электрическим током.
  • «Чопперная» технология источника питания, рабочая частота 17 кГц.
  • Поставляются в комплекте с плазмотронами типа OL-ххх/ххх, с необходимой длиной коммуникаций (см. Раздел: "Резка. Плазмотроны. Часть 2.").
  • Источники питания соответствуют стандарту EN 61000-3-12.
  • Источники питания соответствуют директивам LVD 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU, RoHS 2011/65/EU.
     
Многолетний опыт в области плазменных технологий, профессионализм и теоретическая подготовка в области моделирования сложного оборудования – вылились в престижные аппараты для промышленного применения плазменной резки металлов, в первую очередь в механизированном  (автоматическом) режиме работы с применением на машинах ЧПУ или в составе РТК.
 

Они  являются полнокомплектными установками  для высококачественной плазменной резки, как в среде сжатого воздуха, так и в среде различных  газов, всех металлических материалов. Состоят из чрезвычайно оптимальных источников питания с электронным управлением,  для непрерывной работы на   токах 120А, 250А и 420А, а также соответствующих им плазмотронов для  получения хорошего реза  на максимальных толщинах 35 мм, 65 мм и 80 мм соответственно.

Максимальная толщина пробивки листа металла составляет:
--------------------

- при неподвижном плазмотроне 10 / 16 / 20 мм соответственно "PLASMA P  120 / 250 / 420";
- при движении плазмотрона 20 / 32 / 40 мм соответственно "PLASMA P  120 / 250 / 420".

Такие результаты стали возможны благодаря оптимальной  конфигурации аппаратуры.

Для надлежащей работы оборудования на машинах с ЧПУ или в составе РТК, аппараты снабжены интерфейсами,  способными удовлетворить любую потребность соединений: от традиционного аналогового  интерфейса - к наиболее современному и сложному цифровому интерфейсу.

При разработке  этих установок, были учтены все необходимые требования,  для  получения стабильной и высокоэффективной плазменной  дуги,  позволяющей получать наилучшее качество реза,  как с края листа, так и при пробивке, в т.ч. при резке тонких материалов.

 

Установки типа «PLASMA P  120 / 250 / 420» являются оборудованием нового поколения, обеспечивающие высокое качество кромок вырезаемых деталей, приближенной, на определённых толщинах, к качеству лазерной резки. Для получения этого результата в аппаратуре применяется технология вспомогательного (защитного) газового потока. Защитный т.н. "вихревой" газ, обеспечивает дополнительное обжатие дуги, что увеличивает её удельную энергетическую плотность, делает рез более тонким и перпендикулярным по всей толщине разрезаемого металла, уменьшает оплавление металла на острых углах, защищает плазмотрон от брызг металла при "пробивке", препятствует образованию грата и "двойной" дуги, а также способствует повышению ресурса работы сменных и расходных частей головки резака.

В зависимости от технологических требований, для резки различных металлов и толщин, в данной аппаратуре в качестве пары - плазмообразующий / защитный ("вихревой") газ, применяются различные комбинации рабочих газов. Такое комбинирование позволяет получать заготовки с определёнными характеристиками, например по свариваемости или корозионной стойкости .

Пульт управления установок снабжен  газовой консолью, позволяет выбрать и установить соответствующие  параметры процесса: резка,  маркировка или проверка герметичности газовых соединений, а также служит для регулировки и смешивания газовых рабочих потоков из различных газов, таких как: сжатый воздух, кислород, аргон, водород, азот и их смеси.

Газовая консоль, позволяет автоматически контролировать параметры резки и регулировку расхода газа, тем самым обеспечивает стабильность установленного  давления независимо от возможных входных изменений, которые могут произойти  в процессе резки, позволяя, таким образом оптимизировать качество резки и повышает стойкость сменных и расходных деталей плазмотрона.

 
 
При выборе режима "РЕЗКА", оператору необходимо лишь установить толщину металла и один из предлагаемых типов материала: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и пр. Аппаратура снабжена соответствующими программами на основании которых оператору предлагаются оптимальные значения рабочего тока, скорости резки и комбинация плазмообразующего и защитного газа, а также необходимых сменных и расходных деталей, для получения высокого качества и оптимальной производительности. Оператор может менять предложенные параметры, выбирая большую скорость или качество кромок разрезаемого металла, или комбинацию используемых рабочих газов и т.п..
   
Например: газы - аргон и водород,  используются для получения плазмообразующего газа, который гарантирует лучшее качество резки стали, в т.ч. резки листового металла из нержавеющей стали. В частности, использование специальных смесей аргона и водорода, по  разработанной технологии  для средних и больших толщин  металла, приводит к отличному  качеству реза  при  условии небольшой шероховатости поверхности, минимуме  изменений микроструктуры разрезаемого материала и препятствует образованию грата.

Состав смеси газов проходит через клапаны высокой точности,  подключенных к системе регулирования давления  и контроля ввода: таким образом,  любое изменение в давлении на входе двух поступающих газов компенсируется,  чтобы обеспечить стабильность в составе самой выходной смеси.

Особое внимание при производстве  оборудования было уделено получению  минимальных рабочих затрат при резке в среде различных газов,  тем самым обеспечивая  существенное  сокращение их потребления, по сравнению с другой аналогичной аппаратурой. (см. ниже график).

 

В пульте управления данной аппаратурой, присутствует,  также система защиты, которая действует путем блокирования  доставки смеси, когда давление одного из двух входящих  газов падает ниже фиксированного минимального значения. Это гарантирует точный и постоянный состав газовой смеси для всего процесса резки и получения высокого  качества  реза на всех металлах, используя различные газы, такие как:  воздух, кислород, азот, аргон, водород,  азот-водород и др. смеси.

Функция маркировки точки на разрезаемом металле, позволяет выполнять чрезвычайно аккуратное  углубление маркировки с использованием тех же сменных и расходных материалов и то же сочетание и давление рабочих газов, которые будут необходимы в дальнейшем для основного процесса резки.

 

Переключение между режимом  маркировки и режимом резки полностью управляется системой ЧПУ машины или РТК.  Кроме того, автоматический переключатель между процессом резки и процессом  маркировки металла, позволяет снизить время простоя, что способствует общей эффективности работы аппаратуры и качества процесса резки.

Источники питания  снабжены функцией  рестарта дуги, которая автоматически прерывает и  поджигает дугу, т.е. можно устанавливать соответствующие  условия работы, например: для резки сеток и решеток.

Для надлежащей работы установки снабжаются различными наборами сменных и расходных материалов, в соответствии с силой режущего тока и выбранных рабочих газов, с целью получения хорошего качества реза и высокой производительности при минимальных эксплуатационных затратах.

 
     
  
Конструкторские особенности и технология  производства  плазмотрона позволяет  быстро заменить головку резака и/или её сменные и расходуемые элементы для  соответствия при резке разных металлов,  применения различных плазмообразующих и/или защитных газов, и в зависимости от толщины разрезаемого изделия, а  также в случаях выработки их рабочего ресурса.

 
1. ОСНОВНЫЕ  ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДАННЫЕ.

1.1. Аппараты типа  «PLASMA P 120 / 250 / 420» (именуемые в дальнейшем «Установки») предназначены для  высокопроизводительной и качественной механизированной (автоматической) плазменной резки чёрных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 25 / 40 / 60 (50) мм, максимальная до 40 / 65 / 80 мм  и разделительной резки металлов толщиной до 45 / 70 / 85 мм соответственно.
1.2. В качестве рабочего и/или вспомогательного (защитного) газа используется сжатый воздух по ГОСТ 11882 с чистотой не ниже 10 класса по ГОСТ 17433  (обеспечивает специальный компрессор с системой подготовки воздуха) и/или газ на основе кислорода, аргона, водорода, азота и их смеси.
1.3. Установки подключаются к электрической сети переменного тока номинальным напряжением 380В, 50Гц. Качество электроэнергии по ГОСТ 13109.
1.4.  Для охлаждения плазмотронов  OL-250/280-D и OL-450/500-D применяется БАО - блок автономного охлаждения  (вода по ГОСТ 2874 или специальная охлаждающая жидкость (работа до –150С)).
1.5. Установки изготавливаются в исполнении УХЛ 3.1 по ГОСТ 15150.
1.6. Установки предназначены для работы в следующих условиях:
- температура окружающей среды -50С ... +400С и относительной влажности до 80% при температуре +200С;
- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
1.7. Установки (кроме плазмотронов) по способу защиты человека от поражения электрическим током соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
1.8. Плазмотроны по способу защиты человека от поражения электрическим током соответствуют классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0.
1.9. Степень защиты Установок IР21S по ГОСТ 14254.
1.10. Степень защиты плазмотронов IРОО по ГОСТ 14254.
1.11. Плазмотроны соответствуют  EN 60974-7.


 
Технические характеристики источников питания.
 
 
Наименование
  PLASMA P 120
  PLASMA P 250
  PLASMA P 420
Напряжение питающей
сети, 3ф.,  50 Гц,  В
 
  380
 
  380
 
  380
Максимальная
потребляемая мощность, кВА
 
 
  21
 
  
  51
 
  
  90
КПД, %   85   85   85
Напряжение Х.Х., В   260   300   370
Рабочее напряжение, В   80…160   80…200   80…240
Рабочий ток, А
ПВ, % *
  20...120
  120А – 100%
  20...250
  250А – 100%
  20...420
  420А – 100%
Регулировка тока   плавная   плавная   плавная
Рекомендуемая толщина
резки  металла, мм: **
                                                 сталь
      медь
алюминий   
 
 
 
  25
  8
  20
 
 
 
  40
  16
  35
 
 
 
  60 (50)
  20
  50
Максимальная толщина
разрезаемого металла
(сталь),  мм:
 
 
  40
 
 
  65
 
 
  80
Предельная толщина
разрезаемого металла
(сталь),  мм:
 
 
  45
 
 
  70
 
  
  85
Класс изоляции   Н   Н   Н
Степень защиты   IР21S   IР21S   IР21S
Габаритные размеры, мм   460х950х930   685х995х1255   900х975х1380
Вес, кг   200   410   725

ПРИМЕЧАНИЕ:
* -
ПВ при t=400С, цикл 10 мин. (IEC 60974.1)
** - Рекомендуемая толщина резки металла - качество реза в механизированном (автоматическом) режиме согласно ГОСТ 14792 (класс П 1111) и/или ISO 9013 (класс 2). Ориентировочная скорость резки металла (сталь) исключительно для соответствующих вышеуказанным установкам плазмотронов OL-250/280 (-D) и OL-450/500 (-D) приведена в Разделе: "Резка. Плазмотроны. Часть 2."

                                                                      
                                                                            
ПРЕИМУЩЕСТВА 
предлагаемого оборудования и технологии:

- надёжная электронная система управления аппаратуры плазменной резки: точная поддержка заданных параметров рабочего тока, стабилизация напряжения дуги, контроль всех параметров источника питания и плазмотрона, системы термозащиты, подачи плазмообразующего и защитного газов, охлаждающей жидкости, автоматический рестарт дежурной  дуги, контроль входящих параметров питающей сети;
- расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой,  в механизированном (автоматическом) режиме, металла толщиной от 1 мм до 25 / 40 / 60 (50) мм (согласно ГОСТ 14792 и/или ISO 9013) соответственно для "PLASMA P  120 / 250 / 420";

 
 

- плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки  листов стали толщиной до 10 / 16 / 20 мм, соответственно, при неподвижном или до 20 / 32 / 40 мм, соответственно, при движении плазмотрона;
- новые оригинальные плазмотроны, обеспечивающие повышение проникающей способности плазменной струи в 2 раза;
- повышение предела усталости поверхностного слоя металла свободных (не свариваемых) кромок не менее чем на треть, существенное снижение деформаций кромок реза;
- снижает количество наплавленного металла при сварке, увеличивает её производительность и уменьшает уровень деформаций сварных соединений;
- уменьшение  зоны термического влияния дуги в 1,5 раза и микротвёрдости стали в среднем в 2 раза;
- снижение насыщения кромок реза азотом;
- отсутствие пор при последующей дуговой сварке по вырезанным кромкам;
- минимальная деформация разрезаемых металлов, из-за высокой скорости резки обеспеченной повышенной мощностью  плазменной дуги;
- небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла);

 

- возможность резки загрязнённых, окрашенных, гальванизированных и оцинкованных металлов;
ПВ=100% на токах, обеспечивающих  качественную механизированную резку металла рекомендуемых толщин;
- правильная организация технологического процесса, соответствующая наладка оборудования, использование  наших плазмотронов и надлежащая квалификация резчика  приводит, в ряде случаев, к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки;
- новая система возбуждения дежурной (пилотной) дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы машин с ЧПУ и систем РТК;
- специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость данных деталей в среднем в 2 раза;
- вся необходимая оператору информация о текущем режиме состояния аппаратуры отображается на передней панели блока управления; 
- повышенное рабочее напряжение дуги (в пределах ГОСТ 12.2.007.8), что обеспечивает стабильную плазменную дугу даже при изменении зазора «сопло – разрезаемое  изделие» в пределах до 20 мм  (в зависимости от типа плазмотрона) на заданных толщинах;

 

- плавная регулировка тока дуги (диапазон изменения 10…100% от предварительно заданного значения), что обеспечивает возможность подбора оптимальных технологических параметров резки;
- циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока, что повышает надёжность источника питания, повышает срок службы сопел и электродов;
оптимальное охлаждение плазмотрона (жидкостное) и источника питания (воздушное).

 
ПРИМЕЧАНИЕ:
При изготовлении оборудования применяются высококачественные комплектующие зарубежных фирм  (Россия, Германия,  Италия, Чехия и др.),  проходящие дополнительный входной контроль на нашем предприятии, что позволило достигнуть высокой надёжности аппаратуры. Все основные компоненты оборудования всегда находятся на нашем складе в г.Киеве, что обеспечивает быстрый замен, в случае их выхода из строя и/или ненадлежащей работы.

 

Наши специалисты проведут у Вас:
--------------------

- наладку и запуск приобретаемой, а также восстановленной и/или модернизированной аппаратуры;
- обучение обслуживающего персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования, технологическим приёмам обработки металлов.
 
ПРИМЕЧАНИЕ:
Данные работы  осуществляются нами без дополнительной оплаты, за исключением командировочных расходов.
 

Наше предприятие:
--------------------

- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или модернизированное оборудование сроком на 3 (три) года;
- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты». 

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.01.2018)
Просмотров: 3816 | Рейтинг: 5.0/3053
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2018