Вторник, 23.10.2018, 08:16
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [10]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Автономные установки).
Для работы в "полевых" условиях, в том числе при отрицательных температурах окружающей среды (до -250С) мы изготавливаем автономные передвижные установки плазменной резки металлов предельной толщиной до 150 мм контейнерного типа.

 
 Автономная установка плазменной резки  металлов 
  «КОРПУС-ххх»
(рекомендуемый рез до 100 мм / максимальный до 120 мм) *

 
  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
 
1.1. Автономная передвижная установка  типа  «КОРПУС-ххх» (именуемая в дальнейшем «Установка») предназначена для  высокопроизводительной  ручной  (полуавтоматической) плазменной резки чёрных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 100 мм, максимальный рез до 120 мм  и предельной разделительной резки металлов толщиной до 150 мм. *

ПРИМЕЧАНИЕ:
* - толщина разрезаемого металла в зависимости от применяемой аппаратуры серии типа «PLASMA» (см. Раздел: «Резка. Источники питания.»).

1.2. В качестве рабочего газа используется сжатый воздух по ГОСТ 11882 с чистотой не ниже 10 класса по ГОСТ 17433 (обеспечивает специальный компрессор с системой подготовки воздуха).
1.3. Установка подключается к стационарной электрической сети или мобильному дизель-генератору переменного тока номинальным напряжением 380В, 50Гц и соответствующей мощности. Качество электроэнергии по ГОСТ 13109.
1.4.  Для охлаждения плазмотронов типа   OL-ххх/ххх применяется  сжатый воздух (см. п.1.2.) или блок автономного охлаждения типа БАО-500 (вода по ГОСТ 2874 или специальная охлаждающая жидкость (работа до –250С)).
1.5. Установка изготавливается в исполнении УХЛ 3 по ГОСТ 15150.
1.6. Установка предназначена для работы в следующих условиях:
- температура окружающей среды -250С ... +450С и относительной влажности до 80% при температуре +200С;
- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
1.7. Установка (кроме плазмотронов) по способу защиты человека от поражения электрическим током соответствует классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.
1.8. Плазмотроны по способу защиты человека от поражения электрическим током соответствуют классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0.
1.9. Степень защиты Установки IР21S по ГОСТ 14254.
1.10. Степень защиты плазмотрона IРОО по ГОСТ 14254.
1.11. Источники питания соответствуют  EN 61000-3-12.
1.12. Плазмотроны соответствуют  EN 60974-7.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:
Характеристики Установки, в зависимости от габаритов   разрезаемого металла и его толщины, определяются Техническим Заданием Заказчика, исходя из нижеуказанных предельных параметров:
а) Длинна коммуникаций «источник питания – резак» в пределах от 6 м до 40 м (в зависимости от типа оборудования и плазмотрона);
б) Высокопроизводительный ручной рез  металла: толщина от 0,5 мм до 100 мм, предельная толщина разделительного реза металла до 150 мм.

 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА   нашего оборудования и технологии:
            
- надёжная электронная система управления аппаратуры плазменной резки: точная поддержка заданных параметров рабочего тока, стабилизация напряжения дуги, контроль всех параметров источника питания и плазмотрона, системы термозащиты, подачи сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, автоматический рестарт дежурной  дуги, контроль входящих параметров питающей сети;
- расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высокопроизводительный рез металла (в зависимости от типа аппаратуры) толщиной от 0,5 мм до 100 мм;

 

- плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки  листов стали толщиной до 40 мм при неподвижном или до 60 мм при движении плазмотрона (в зависимости от типа применяемой аппаратуры);
- новые оригинальные плазмотроны, обеспечивающие повышение проникающей способности плазменной струи в 2 раза;
- повышение предела усталости поверхностного слоя металла свободных (не свариваемых) кромок не менее чем на треть, существенное снижение деформаций кромок реза;
- снижает количество наплавленного металла при сварке, увеличивает её производительность и уменьшает уровень деформаций сварных соединений;
- уменьшение  зоны термического влияния дуги в 1,5 раза и микротвёрдости стали в среднем в 2 раза;
- снижение насыщения кромок реза азотом;
- отсутствие пор при последующей дуговой сварке по вырезанным кромкам;
- минимальная деформация разрезаемых металлов, из-за высокой скорости резки обеспеченной повышенной мощностью  плазменной дуги;
- небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла);
- возможность резки загрязнённых, окрашенных, гальванизированных и оцинкованных металлов;
-  ПВ=100% на токах, обеспечивающих  высокопроизводительную резку металла рекомендуемых толщин;

 

- новая система возбуждения дежурной (пилотной) дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы находящихся  вблизи компьютеров, машин с ЧПУ и другой электронной техники;
- специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость данных деталей в среднем в 2 раза;
- повышенное рабочее напряжение дуги (в пределах ГОСТ 12.2.007.8), что обеспечивает стабильную плазменную дугу даже при изменении зазора «сопло – разрезаемое  изделие» в пределах до 25 мм  (в зависимости от типа плазмотрона) на заданных толщинах;
- циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока, что повышает надёжность источника питания, повышает срок службы сопел и электродов;
оптимальное воздушное и/или жидкостное охлаждение плазмотрона и источника питания;

 

- правильная организация технологического процесса, соответствующая наладка оборудования, эффективное использование  нашей аппаратуры и надлежащая квалификация обслуживающего персонала,  приводит, в ряде случаев,  к вырезке готовых деталей, не требующих последующей дополнительной обработки.
 
ПРИМЕЧАНИЕ:
При изготовлении оборудования применяются высококачественные комплектующие зарубежных фирм  (Россия, Германия,  Италия, Чехия и др.),  проходящие дополнительный входной контроль на нашем предприятии, что позволило достигнуть высокой надёжности аппаратуры. Все основные компоненты оборудования всегда находятся на нашем складе в г.Киеве, что обеспечивает быстрый замен, в случае их выхода из строя и/или ненадлежащей работы.
          
Применяемые плазмотроны надёжны в работе, их конструкция предусматривает быструю замену выработавших свой ресурс электрода и сопла. (см. Раздел «Резка. Плазмотроны»).
 
В  стандартный  комплект  поставки  входит:
--------------------

- специальный многоцелевой передвижной блок контейнерного типа;
- источник питания плазменной резки «PLASMA P xxx»;
- плазмотрон для механизированной резки «OL-ХХХ/ХХХ» с коммуникациями необходимой длинны;
- специальный компрессор «DEC ххх/ххх» с системой подготовки сжатого воздуха и оптимальным ресивером;
- автономная специальная жидкостная оборотная система  «БАО-500»; 
- пульт управления с системой защиты;
- комплект документации;
- комплект ЗИП.
 

При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
 

Наши специалисты проведут у Вас:
--------------------

- наладку и запуск приобретаемой аппаратуры;
- обучение обслуживающего персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования, технологическим приёмам обработки металлов.
 
ПРИМЕЧАНИЕ:
Данные работы  осуществляются нами без дополнительной оплаты, за исключением командировочных расходов.
 

Наше предприятие:
--------------------

- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или модернизированное оборудование сроком на 3 (три) года;
- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты».

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.07.2018)
Просмотров: 4127 | Рейтинг: 5.0/3483
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2018