Воскресенье, 27.05.2018, 04:08
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [10]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Плазмотроны. Часть 1).
Продолжение. Начало см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 1. Плазменные резаки ... Часть 1.1."


7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗАКА.

Необходимо периодически в зависимости от частоты использования (минимум 1-2 раза в смену) либо при возникновении дефектов резки проверять степень износа частей плазмотрона, участвующих в образовании плазменной дуги.
 
ВНИМАНИЕ!
--------------------

Для обеспечения надежной и долгой работы резака и кабеля следует соблюдать некоторые меры предосторожности:
- не оставлять плазмотрон или кабель на горячих предметах.
- не натягивать с усилием кабель.
- не допускать контакта кабеля с острыми, режущими краями или абразивными поверхностями.
- если длина кабеля превышает требуемую, смотать кабель в аккуратный моток.
- не ставить на кабель никакие предметы и не наступать на него.

Для справки: Вставки всех производимых нами электродов из специального сплава на основе  гафния. Срок службы сопел и электродов зависит от многих параметров (величины рабочего тока и напряжения дуги; качества подаваемого воздуха, количества включений, внешних условий и т.д.):

 

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-30/50, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 6 мм; рабочий ток 30 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 95…115 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-65/80, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 10 мм; рабочий ток 65 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 90…110 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-105/130, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 20 мм; рабочий ток 105 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 100…120 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-50/70, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 10 мм; рабочий ток - 50 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 110...130 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-100/130, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 20 мм; рабочий ток - 100 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 100...120 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-120/150, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 25 мм; рабочий ток - 120 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 130...150 резов.

- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-150/170, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 30 мм; рабочий ток - 150 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 120...140 резов.



ПРИМЕЧАНИЕ:
При работе на токах ниже номинального значения срок службы данных электродов существенно увеличивается.


ПРИМЕЧАНИЕ:
Вышеуказанные данные количества резов исключительно наших электродов получены в лабораторных условиях на специальном стенде путем имитации процесса резки металла (сталь) заданных толщин.

 



ВНИМАНИЕ!
--------------------

Перед началом процесса резки обязательно включать  воздушное  охлаждение плазмотрона минимум на 60...90 сек. для начальной продувки системы.
Рекомендуем хранить сопла и электроды в упаковке.
Соблюдать порядок сбора деталей резака. Крышку сопла следует устанавливать плотно вручную. Не устанавливать крышку без предварительной установки  воздушного   распределителя (втулки-завихрителя).  
Профилактический контроль деталей,  сохранность и нормальное функционирование аппаратуры осуществлять ежедневно. Корпус резака, рукоятка и коммуникации не нуждаются в обслуживании за исключением периодического осмотра и аккуратной  очистки,  которую  следует производить без использования любых растворителей.
В случае серьезных повреждений, плазмотрон далее эксплуатировать нельзя,  так как будет нарушено условие безопасности. В этом случае ремонтные работы плазмотрона должны проводиться в сервисном центре.


Для обеспечения  долговечности  резака и коммуникаций следует придерживаться следующих рекомендаций:
--------------------
- не прикасаться резаком и коммуникациями к раскаленным участкам в процессе и сразу после резки;   
- не деформировать коммуникации,  не перемещать их по острым кромкам или абразивным поверхностям;
- собирать  излишек коммуникаций в кольцо и не наступать, не наезжать на них.


 
 

Для справки:    ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-30/50» приведены в Таблице 1.
                                                                                                                                                                     Таблица 1.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
1 20 4,0
3 30 2,6
8 50 1,3
15 - // - 0,4

 
Для справки:    ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-65/80» приведены в Таблице 2.
                                                                                                                                                                     Таблица 2.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
3 30 2,1
8 50 1,5
15 60 0,5
20 70 0,35
25 80 0,26

 
Для справки:  ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-105/130» приведены в Таблице 3.
                                                                                                                                                                     Таблица 3.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
6 40 1,5
8 60 1,6
15 80 0,9
25 100 0,5
35 130 0,34

 
Для справки:    ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-50/70» приведены в Таблице 4.
                                                                                                                                                                     Таблица 4.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
1 30 5,0
3 40 3,4
8 50 1,2
15 60 0,4
20 70 0,4
25 - // - 0,25

 
Для справки:  ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-100/130» приведены в Таблице 5.
                                                                                                                                                                     Таблица 5.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
6 40 1,2
8 60 1,9
15 80 0,85
25 100 0,48
30 130 0,39

 
Для справки:  ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-120/150» приведены в Таблице 6.
                                                                                                                                                                     Таблица 6.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
3 40 4,0
8 60 1,7
15 80 0,9
25 100 0,6
35 120 0,35
40 140 0,3
45 150 0,23
50 150 0,2

 
Для справки:  ориентировочная максимальная скорость резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-150/170» приведены в Таблице 7. 
                                                                                                                                                                     Таблица 7.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
3 40 4,0
8 60 1,9
15 80 0,9
25 100 0,6
35 120 0,35
40 140 0,3
45 150 0,23
50 160 0,24
55 170 0,18
60 - // - 0,12

ПРИМЕЧАНИЕ: 
Данные в Таблицах приведены при использовании сжатого воздуха в качестве плазмообразующего и защитного (при необходимости) газа. Все параметры в Таблицах соответствуют результатам лабораторных испытаний исключительно вышеуказанных плазмотронов только с предлагаемыми источниками питания. Следует учесть, что в зависимости от химического состава и физических свойств обрабатываемого материала, режимы резки могут потребовать корректировки. 


 
8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ.

8.1. Плазмотрон при  длительном хранении должен быть законсервирован по ГОСТ 23216.
8.2. Законсервированный плазменный резак может храниться в условиях,  оговоренных для группы 1 по ГОСТ  15150,  что  соответствует  хранению  в отапливаемых  (или охлаждаемых) и вентилируемых помещениях с температурой от 10С до 450С.

      

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

9.1. Упакованный и законсервированный плазмотрон может  транспортироваться всеми видами транспорта.
9.2. Условия транспортирования резака в части воздействия механических  факторов  категории  «С» по ГОСТ 23216,  в части воздействия  климатических факторов категории «2» по ГОСТ 15150.



При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
 

Наше предприятие:
--------------------

- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или модернизированное оборудование сроком на 3 (три) года;
- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 
Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты».

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.01.2018)
Просмотров: 3816 | Рейтинг: 5.0/3328
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2018