Понедельник, 19.11.2018, 14:24
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [10]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Плазмотроны. Часть 2).

1. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ.
            
Резак (плазмотрон) для аппаратов плазменной резки должен запускаться квалифицированным  персоналом  в  соответствии с «Правилами предупреждения несчастных случаев и техники безопасности на производстве».
 

ВНИМАНИЕ!
--------------------

- Избегать контакта с не изолированными частями контура резки.
- Применять защитную одежду, перчатки и обувь.
- Содержать в порядке спецодежду.
- Не  использовать кабеля и резак,  если изоляция изношена или ослаблены электрические соединения.
- Не работать в помещениях с повышенной влажностью или на открытой местности под дождем или снегом.
- Выключать аппарат во время технического обслуживания резака, в т.ч. при замене электродов и сопел.
- Отключать аппарат от сети во время монтажа и операций по проверке и техническому обслуживанию.
- Необходимо внимательно  контролировать  возможность  воздействия режущей дуги на коммуникации резака и провода электрических цепей.  Не допускать падения горящих  частей  разрезаемого  металла и/или искр на коммуникации резака,  клеммы и провода заземления или кабеля электропитания.
- Световое излучение, производимое плазменной дугой, может повредить    глаза и поверхность кожи, не прикрытые спецодеждой: глаза необходимо защищать специальными стеклами для масок,  шлемами или очками; а также применять спецодежду.

 

ВНИМАНИЕ!
--------------------

Пыле- и газовыделения представляют опасность для оператора, поэтому необходимо обеспечить достаточный воздухообмен в области режущей дуги:
- использовать вытяжную систему пиле-; и  газо- отбора;
- использовать индивидуальный респиратор, если воздухообмен недостаточен;
- избегать резки изделий, очищенных хлорсодержащими растворителями, окрашенных, покрытых гальваническими методами, пластическими смазочными материалами и грязью.  Поверхность таких изделий необходимо очищать перед резкой.

 

2. ГЛАВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (ОСНОВНАЯ).
            
2.1. Плазмотроны (резаки) изготовляются в климатическом исполнении УХЛ3.1 по ГОСТ 15150.        
2.2. В качестве рабочего и/или вспомогательного (защитного) газа используется сжатый воздух от  компрессора по ГОСТ 11882 с чистотой не ниже 10 класса по ГОСТ 17433 и/или плазмообразующий газ на основе кислорода, аргона, водорода, азота и их смеси.
2.3.  Для охлаждения плазмотронов  применяется проточная вода по ГОСТ 2874 или блок автономного охлаждения - встроенный или внешний БАО-500 (вода по ГОСТ 2874 или специальная охлаждающая жидкость (работа до –150С)).
2.4. Резаки предназначены для работы в  следующих  условиях  (ГОСТ 15543):
- температура окружающей среды -100С...+450С  и  относительной влажности до 65% при температуре +200С;
- высота над уровнем моря, не более, 1000 м.
2.4. Резаки  по  способу защиты человека от поражения электрическим током соответствует классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0.
2.5. Степень защиты плазмотронов IР00 по ГОСТ 14254.
2.6. Плазмотроны соответствуют EN 60974-7.


 

 
Плазменная резка и основные принципы, лежащие в основе процесса:

- плазма  представляет собой электропроводящий ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры;
- плазма  используется для передачи электрического тока к металлу, который при этом плавится и удаляется с полости реза;
- в резак вводится сжатый воздух от компрессора и/или другой газ (кислород, азот, аргон, водород и/или их смеси) необходимого  давления,  обеспечивающий нужный расход для плазмообразования, защитного ("вихревого") газового потока и охлаждения (при необходимости) термонагруженных элементов;
- рабочий  цикл начинается с  подачи высокочастотного напряжения (кнопкой на рукоятке резака, пульте управления источника питания или соответствующей командой машины с ЧПУ или системы РТК), инициирующего пилотную дугу между электродом (потенциал «-») и соплом (потенциал «+»);
- при поднесении резака к металлу, имеющего потенциал «+» источника питания, пилотная дуга касается разрезаемого металла и преобразуется в основную режущую дугу,  при этом пилотная дуга и высокочастотное напряжение отключаются.


ПРЕИМУЩЕСТВА   применения плазмотронов с жидкостным охлаждением типа OL-ххх/ххх:

- более высокий (в среднем в 2…3 раза), по сравнению с воздушно охлаждаемым плазмотроном, ресурс работы сопел и электродов;
- скорость резки выше, в среднем, на 10%, при той же потребляемой мощности;
- уже ширина реза, за счёт большего обжатия плазменной дуги, ввиду конструктивной особенности плазмотрона;
- меньше скос кромок разрезаемого металла и зона термического влияния дуги;
- выше качество реза металла рекомендуемых толщин.



3. СОСТАВ ПЛАЗМОТРОНА (основные позиции).
           
 
Позиция
 
Наименование  
OL-200/230  (OL2399)
 
OL-250/280 (-D)  (OL2599)
 (OL2899)
 
OL-300/350 (OL3599)
 
OL-400/450 (OL4599)

OL-450/500-D (OL5099)
(Рис.1)   Код Код Код Код Код
2 Внешнее сопло OL0125 OL009х OL0083 OL0084 OL008х
3 Насадка OL3028 OL502х OL0327 OL0427 OL052х
1 Крышка OL3025 OL5025 OL0325 OL0425 OL0525
4 Сопло OL302х OL507х OL351х OL501х OL701х
5 Втулка-Завихритель OL3080 OL508х OL3583 OL5084 OL708х
6 Электрод OL3021 OL509х OL3522 OL5022 OL702х




 
    1          2         3        4        5       6
 
Рис. 1


4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
          
ПЛАЗМОТРОН:
--------------------
1. Вариант исполнения для ручной (полуавтоматической) резки:
- OL-200/230 с коммуникациями 6 м, 9 м или 12 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
- OL-250/280 с коммуникациями 7,5 м или 15 м (с евроразъёмом / без евроразъёма).

ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно  дополнительно 12 м или 18 м (подключение через выносной блок поджига дуги - Блок HF).

- OL-300/350 с коммуникациями 7,5 м или 15 м.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно  дополнительно 10 м.

2. Вариант исполнения для механизированной (автоматической) резки:
- OL-200/230 с коммуникациями 6 м или 9 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
- OL-250/280 с коммуникациями 7,5 м или 15 м (с евроразъёмом / без евроразъёма);
- OL-250/280-D с коммуникациями 1,5 м, 5 м или 7,5 м;
- OL-450/500-D с коммуникациями 1,5 м, 5 м или 7,5 м.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно  дополнительно 6 м, 9 м, 12 м, 18 м или 27 м (подключение через выносной блок поджига дуги - Блок HF).

- OL-300/350 с коммуникациями 7,5 м или 15 м;
- OL-400/450 с коммуникациями 7,5 м или 15 м.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Указана длина стандартных коммуникаций. Возможно  дополнительно 10 м.


 


OL-200/230 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух
- давление газа, Бар 3,5 - 4,5
- общий расход газа, л/мин 60 - 100
- давление охлаждающей жидкости, Бар 2,5 - 3,0
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 1,2 - 1,7
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 25 - 230
- напряжение холостого хода, В 500
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 1,0 - 65
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 230А
100% - 200А
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами
не применяется
диапазон: 25 - 230А
- длинна коммуникаций, м 6
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР21
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  6,5




OL-250/280 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух или азот
- давление газа, Бар 4,5 - 5,0
- общий расход газа, л/мин 100 - 120
- давление охлаждающей жидкости, Бар 2,5 - 3,0
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 1,6 - 2,0
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 25 - 280
- напряжение холостого хода, В 500
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 1,0 - 75
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 280А
100% - 250А
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами
не применяется
диапазон: 25 - 280А
- длинна коммуникаций, м 5
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР21
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  7,2




OL-250/280-D - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух
и/или сжатый воздух, кислород, аргон, азот и их смеси 
- давление газа, Бар 2,5 - 4,0
- расход плазмообразующего газа, л/мин 12 - 25
- расход защитного газа, л/мин 5 - 110
- давление охлаждающей жидкости, Бар 1,5 - 2,5
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 1,6 - 2,0
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 20 - 280
- напряжение холостого хода, В 500
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 1,0 - 80
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 280А
100% - 250А
- длинна коммуникаций, м 5
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР21
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  7,4




OL-300/350 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух
- давление газа, Бар 1,5 - 2,5
- общий расход газа, л/мин 40 - 60
- давление охлаждающей жидкости, Бар 2,0 - 2,5
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 2,0 - 4,0
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 90 - 350
- напряжение холостого хода, В 400
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 3,0 - 100
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 350А
100% - 300А
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами
не применяется
диапазон: 90 - 300А
- длинна коммуникаций, м 7,5
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР23
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  10




OL-400/450 - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки или ручной (полуавтоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух
- давление газа, Бар 2,5 - 3,5
- общий расход газа, л/мин 60 - 130
- давление охлаждающей жидкости, Бар 2,0 - 2,5
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 3,0 - 4,5
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 100 - 450
- напряжение холостого хода, В 400
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 4,0 - 150
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 450А
100% - 400А
Метод резки (ручная резка):
- контактный
- с упорами
не применяется
диапазон: 100 - 400А
- длинна коммуникаций, м 7,5
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР23
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  12



OL-450/500-D - плазмотрон для механизированной (автоматической) резки:
 
- используемый газ сжатый воздух
и/или сжатый воздух, кислород, аргон, азот и их смеси 
- давление газа, Бар 2,5 - 4,0
- расход плазмообразующего газа, л/мин 12 - 35
- расход защитного газа, л/мин 5 - 150
- давление охлаждающей жидкости, Бар 2,5 - 3,5
- общий расход охлаждающей жидкости, л/мин 3,0 - 4,0
- система поджига осциляторный (ВЧ-поджиг) и пилотная (дежурная) дуга
- ток резки, А 30 - 500
- напряжение холостого хода, В 500
- толщина разрезаемого металла (по стали), мм 1,0 - 160
- продолжительность включения (ПВ), %
60% - 500А
100% - 450А
- длинна коммуникаций, м 5
- электрическая защита класс 1
- степень защиты корпуса IР21
- класс изоляции Н
- масса (с коммуникациями), кг  7,8



ПРИМЕЧАНИЕ:
Все данные ПВ при рабочем цикле 10 мин.  и температуре окружающей среды 400С согласно IEC 60974.1.


ВНИМАНИЕ!
--------------------
Безопасность оборудования плазменной резки -  нельзя использовать резак и/или его плазменный факел для несвойственных  ему целей.


 
Продолжение: см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 2. Плазменные резаки ... Часть 2.2."
 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.07.2018)
Просмотров: 4151 | Рейтинг: 5.0/3755
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2018