Четверг, 21.06.2018, 05:24
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [10]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » СТАТЬИ

Плазменная обработка материалов. Теория и практика.
Решения для механизированной плазменной резки.
 
Качество,
производительность
и оптимизация эксплуатационных затрат!

 

С начала своей деятельности в 1994 году компания «ПЛАЗМА-АРК» преследует одну цель: сократить издержки на термическую обработку материалов, в частности плазменную резку металлов. Все наши усилия  сосредоточены на современных технологиях плазменной резки. Основной миссией компании является предоставление нашим клиентам лучшего оборудования и технологий для плазменной обработки материалов и связанных с ним услуг. В ходе испытаний аппаратура, предлагаемая компанией «ПЛАЗМА-АРК», постоянно демонстрирует высокие результаты в основных параметрах качества плазменной обработки (резки, напыления, упрочнения) материалов, производительности и минимализации эксплуатационных затрат.
 
Промышленная компания «ПЛАЗМА-АРК» завоевала долю рынка плазменной резки за счет инновационного подхода и приверженности технологическому прогрессу.
 
Наши технологии улучшают следующие показатели:
- качество резки;
- производительность  процесса;
- эксплуатационные затраты;
- надежность аппаратуры.
 


Сравнение плазменной, кислородной и лазерной технологий резки металла.
 
Кислородная резка.
--------------------

Возможности применения кислородной резки ограничены только низкоуглеродистой сталью, она не эффективна для нержавеющей стали или алюминия. При применении нескольких резаков могут потребоваться дополнительные консультации в зависимости от условий применения.
 
Плазменная резка.
--------------------

Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание качества резки, производительности и эксплуатационных затрат для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия при самой разнообразной толщине материала и конкурентоспособной цене оборудования.
 
Лазерная резка.
--------------------

Лазер обеспечивает отличное качество резки, производительность и эксплуатационные затраты при обработке материалов до 15мм. В зависимости от типа лазера (CO2, волоконный или твердотельный) и доступного уровня мощности, толщина резки может достигать 50мм. Объем резки, типы материалов, требования к резке мелких деталей и толщина являются при этом важными факторами. Эффективность промышленных лазеров варьируется в пределах 5...15%.
 
Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание высокого качества резки, производительности процесса и минимальных эксплуатационных затрат.


 
Параметры Кислородная резка Плазменная резка Лазерная резка (CO2)
Качество резки • Небольшие
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая
шероховатость
поверхности реза;
• Большая зона
термического влияния;
• Количество грата
(требует
дополнительной
механической
обработки);
• Не эффективна для
нержавеющей стали
или алюминия.


 
• Небольшие или
минимальные
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая или
минимальная
шероховатость
поверхности реза;
• Маленькая зона
термического
влияния;
• Практически без
образования грата (в
определённых
случаях не требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых и
средних толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного».
• Минимальные
отклонения поверхности реза от перпендикулярности;
• Минимальная
шероховатость поверхности реза;
• Очень маленькая
зона термического
влияния;
• Практически без
образования грата
(как правило не
требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых
толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного», при
самой узкой
ширине реза.
Производительность • Низкие скорости
резки;
• Время
предварительного
нагрева увеличивает
время прожига
металла.


 
• Высокие скорости
резки для малых и
средних толщин
металла;
• Очень короткое
время прожига
металла;
• Резаки с
возможностью
быстрого
включения
обеспечивают
максимальную
производительность.
• Очень высокие
скорости резки для
тонких металлов
(до 6мм) и
медленнее для
более толстых
материалов.
• Длительное
время прожига для
толстых
материалов.


 
Эксплуатационные
затраты
• Низкая
производительность и
необходимость в
дополнительной обработке
повышают затраты на
единицу продукции,
делая их выше, чем
при плазменной резке.


 
• Длительный срок
службы расходных
деталей и отличное
качество резки
снижают затраты на
единицу продукции,
делая их ниже, чем
при использовании
других технологий.


 
• Высокие затраты
на единицу
продукции
в связи с высокими
энергозатратами,
потреблением
газов, высокими
затратами
на техническое
обслуживание
и относительно
низкими
скоростями
резки при
обработке толстых
материалов.
Техническое
обслуживание
• Простые требования к
техническому
обслуживанию, зачастую позволяют
выполнять его силами
собственных специалистов.


 
• Для
механизированных систем предъявляются
простые и не очень сложные требования
к техническому
обслуживанию, поэтому
обслуживание многих
частей оборудования
можно выполнять
силами собственных
специалистов
заказчика.
• Сложные задачи по техническому
обслуживанию, для выполнения которых
нужны специализированные технические
специалисты.

 



Преимущества предлагаемых нами плазменных систем.
 
Наше оборудование обеспечивает более стабильное качество резки и более длительный срок службы расходных деталей, чем другие установки плазменной резки металлов.

Качество резки:
--------------------

•  Детали, обрабатываемые предлагаемой нами аппаратурой плазменной резкой, сохраняют,как правило, стабильные технические параметры от первой вырезанной единицы до последней.
 
Эксплуатационные затраты:
--------------------

•  Высокие скорости резки и длительный срок службы расходных деталей, которыми отличаются наше оборудование и технологии, обеспечивают оптимальные эксплуатационные затраты, значительно ниже аналогичного показателя для данной техники других изготовителей.

Производительность:
--------------------

•  Наша технология плазменной резки обеспечивает оптимальное сочетание скорости и качества резки, что сводит к минимуму необходимость дополнительной механической обработки при максимальной производительности.
• Простое и удобное  управление аппаратурой для  пользователя, быстрая настройка оборудования,  резак (плазмотрон) с возможностью быстрого подключения/отключения и/или замены рабочей головки (режущего блока) улучшают производительность работы.
• Наши плазменные системы позволяют выполнять прямолинейную и фигурную резку, косые срезы и раскрой самых разнообразных металлов, как больших, так и малых толщин.
 
Надежность:
--------------------

• В процессе разработки и производства наша аппаратура проходит жёсткие испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Это оборудование подвергается воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрических помех и изменения уровня входящего напряжения, чтобы обеспечить очень высокую надёжность поставляемой нами продукции.


 
Таблица возможностей плазменной резки. 
 

Наименование
 
PLASMA S xxx PLASMA xxx PLASMA P xxx
Система
Воздушно-плазменная
резка.
Кислородно-плазменная
и воздушно-
плазменная
резка.
Воздушно-плазменная
и мультигазовая
плазменная резка.
Качество резки
Хорошее.

В некоторых
случаях без
дополнительной
механической обработки,
небольшое количество грата.
 Хорошее.
 
Определенная
дополнительная
механическая
обработка,
минимальное количество грата.
Наилучшее.
 
Минимальная дополнительная
механическая
обработка или
полное ее отсутствие, практически без грата.
 
С поддержкой
специальной технологии
для лучшего качества пробивки отверстий.
 Сварка
низкоуглеродистой стали
(после резки)
 
Сваривание низкоуглеродистой
стали – качество от
«приемлемого» до
«хорошего».

Резка (качество //
производительность) -
хорошая
(газ - воздух/воздух)
 
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой 
стали.
 
Резка (качество //
производительность) -
хорошая
(газ - воздух/воздух)
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой
стали.

Резка (качество //
производительность) -
от хорошей
(газ - воздух/воздух)
до наилучшей
(газ - O2/воздух)

 

Производительность
 
Хорошая Очень хорошая Высокая

Эксплуатационные затраты
 
Небольшие Оптимальные Минимальные

Срок службы
расходных деталей
 
Хороший Очень хороший Длительный

Переналаживаемость процесса
(быстрота замены сменных и расходуемых деталей, изменения параметров резки)
Хорошая Хорошая Очень хорошая
Варианты применения
 
Резка в режимах
работы от малой
до средней нагрузки.
 
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах
работы.
 
Резка в режимах
работы от малой до
большой нагрузки.
 
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах работы.
Обработка с особо
высокой точностью,
резка в режимах
работы от малой  до
большой нагрузки.
 
Прецизионная
механизированная
резка в данных
режимах работы.
 
Специальная технология
для механизированной
пробивки металлов
большой толщины.
 
 
             
Технологические преимущества.
 
Преимущества оборудования
плазменной резки
PLASMA S xxx PLASMA  xxx PLASMA P xxx
• Специальная технология для
пробивки металлов больших толщин.
• Оптимальное смешивание газа для резки нержавеющих сталей или
алюминия малых и средних толщин.
•  Специальная технология для резки тонкой нержавеющей стали.
• Специальная технология для
вырезки отверстий хорошего
качества.
• Резка «под углом».
• Большая толщина
обрабатываемого металла.
• Возможность дистанционного
переключения используемых газов (с ЧПУ).
• Большой диапазон регулировки
параметров процесса для
оптимизации качества.
• Раскрой, резка и косой срез с
помощью одних и тех же расходных
деталей.
•  Специальная технология для
высокого качество резки (ГОСТ 14792 и/или ISO 9013).
• Можно устанавливать на самых
больших машинах для резки (L>24м).
• Самые высокие скорости резки.
• Самые низкие эксплуатационные затраты.
   
Есть
 
Есть

 
Есть

Есть

 
Есть
Есть
 
Есть

 
Есть


Есть

 
Есть


Есть

 
Есть
Есть

 
• 100-процентный рабочий цикл.
• Резак с возможностью быстрой
замены.
• Резка металлов больших толщин.
• Значительно более длительный срок службы расходных деталей.
• Кислородная резки и резка смесью газов для повышения
качества и скорости резки, а также для улучшения качества последующей сварки.
• Более низкие эксплуатационные
затраты.
  Есть
Есть

Есть
Есть
 

 
 
 
 
Есть

 
Есть
Есть

Есть
Есть

Есть

 

 
Есть

 
• Обмен данными по
последовательному порту RS232 с
ЧПУ для полного контроля обработки.
• Поддержка резки с углом до 45°.
• Технология автоматической подачи
газа минимизирует степень
вмешательства оператора.
• Системы разработаны и
протестированы для работы в 
тяжёлых условиях.
Есть
 
 

Есть
Есть
 
 
Есть


 
Есть

 
 
Есть
Есть

 
Есть


 
Есть
 

 
Есть
Есть
 
 
Есть


 


Системы резки типа «PLASMA S xxx», работающие на одном газе (воздух или азот), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом ("под углом").

Системы резки типа «PLASMA xxx» разработаны, чтобы обеспечить высокую производительность механизированной и ручной резки в широком диапазоне промышленного применения.

Системы типа «PLASMA P xxx»  обеспечивают качество резки при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. За счет применения проверенных специальных технологий, разработанных нашей компанией, повышают общую эффективность, производительность и рентабельность процесса. Эти системы обеспечивают непревзойденную технологическую гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и раскрой металлов толщиной до 160мм.

Всё оборудование резки типа «PLASMA»  отлично подходит для механизированной и/или с применением роботов-манипуляторов от 2-х до 6-ти координатной резки
 
Расходные детали.
--------------------

Для надлежащей работы аппаратуры нужно использовать исключительно наши оригинальные расходные детали и элементы, чтобы обеспечить оптимальную эффективность работы аппаратуры плазменной резки типа  «PLASMA».
Это единственный способ использования новых технологий производства расходных деталей, улучшающих их эффективность, обеспечивающих  работу данного оборудования на Вашем производстве в соответствии с высокими стандартами качества и позволяющий получать нашу гарантийную сервисную поддержку.

 
Технология.
--------------------

• Хорошее качество резки (в соответствии с ГОСТ 14792 и/или ISO 9013) и уменьшенный объем дополнительной механической обработки или полное ее отсутствие;
• Высокие скорости резки и увеличение толщины обрабатываемого материала;
• Длительный срок службы расходных деталей;
• Низкие эксплуатационные затраты и повышенная производительность процесса.
 
Качество.
--------------------

• Стабильно высокое качество производства сменных и расходных элементов;
• Процессы обработки данных деталей с высокой точностью гарантируют воспроизводство критических для надлежащей работы размеров, благодаря чему обеспечивается эффективность расходных деталей;
• Производство на современном высокоточном оборудовании, которое стабильно поддерживает строгие допуски, необходимые для высокоэффективных сменных и расходных деталей.
 
Обслуживание.
--------------------

• Поддержка продукции – гарантийное (3 года) и послегарантийное обслуживание;
• Специализированные решения для конкретного применения соответствующих технологических процессов и оборудования в зависимости от стоящих перед потребителем задач;
• Планово-предупредительное техническое обслуживание аппаратуры, соответствующий сервис и обучение обслуживающего персонала.

При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.

Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.

Наши данные указаны в разделе "Контакты".

 
Категория: СТАТЬИ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.01.2018)
Просмотров: 3920 | Рейтинг: 5.0/3270
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2018