Четверг, 27.01.2022, 02:07
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [12]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Каталог » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Автономные установки).

Для работы в "полевых" условиях, в том числе при отрицательных температурах окружающей среды (до -100С) мы изготавливаем автономные передвижные установки плазменной резки металлов предельной толщиной до 150 мм контейнерного типа.

 
 Автономная установка плазменной резки  металлов 
  «КОРПУС-ххх»
(рекомендуемый рез до 100 мм / максимальный до 120 мм) *

 
  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
 
1.1. Автономная передвижная установка  типа  «КОРПУС-ххх» (именуемая в дальнейшем «Установка») предназначена для  высокопроизводительной  ручной  (полуавтоматической) плазменной резки чёрных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 100 мм, максимальный рез до 120 мм  и предельной разделительной резки металлов толщиной до 150 мм. *

1.2. В качестве рабочего газа используется сжатый воздух по ISO 8573-1:2010 [1:-:1], подачу обеспечивает специальный компрессор с системой подготовки воздуха.

1.3. Установка подключается к стационарной электрической сети или мобильному дизель-генератору переменного тока номинальным напряжением 380В, 50Гц и соответствующей мощности. Качество электроэнергии по ДСТУ IEC 50160:2010.

1.4.  Для охлаждения плазмотронов типа   OL-ххх/ххх применяется  сжатый воздух (см. п.1.2.) или блок автономного охлаждения типа БАО-500 (вода по ДСТУ 7525:2014 или специальная охлаждающая жидкость (работа до –100С)**).

1.5. Установка изготавливается в исполнении О5** по ГОСТ 15543.1-89.

1.6. Установка предназначена для работы в следующих условиях:
       - температура окружающей среды -100С...+450С и относительной влажности до 70% при температуре +270С **;
       - высота над уровнем моря, не более, 1000 м.


1.7. Установка (кроме плазмотронов) по способу защиты от поражения электрическим током соответствует ДСТУ EN 60974-1:2014.

1.8. Плазмотрон по способу защиты от поражения электрическим током соответствуют ДСТУ EN 60974-7:2018.

1.9. Степень защиты источника питания IР23S по ДСТУ IEC 60529:2019.

1.10. Степень защиты плазмотрона IР43 по ДСТУ IEC 60529:2019.

1.11. Источник питания соответствуют ДСТУ EN 61000-3-12:2017.

1.12. Степень защиты Установки IP55S по ДСТУ IEC 60529:2019.



ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------

*   - толщина разрезаемого металла в зависимости от применяемой аппаратуры серии типа «PLASMA» (см. Раздел: «Резка. Источники
       питания.»).
** - возможен вариант изготовления Установки для работы при температуре окружающей среды до -350С



 

ПРИМЕЧАНИЕ:
---------------------

Характеристики Установки, в зависимости от габаритов   разрезаемого металла и его толщины, определяются Техническим Заданием Заказчика, исходя из нижеуказанных предельных параметров:
а) Длинна коммуникаций «источник питания – резак» в пределах от 6 м до 40 м (в зависимости от типа оборудования и плазмотрона);
б) Высокопроизводительный ручной рез  металла: толщина от 0,5 мм до 100 мм, предельная толщина разделительного реза металла до 150 мм.

 

 
П Р Е И М У Щ Е С Т В А      нашего оборудования и технологии:
-------------------------------------
            
-- надёжная электронная система управления аппаратуры плазменной резки: точная поддержка заданных параметров рабочего тока, стабилизация напряжения дуги, контроль всех параметров источника питания и плазмотрона, системы термозащиты, подачи сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, автоматический рестарт дежурной  дуги, контроль входящих параметров питающей сети;

--
расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высокопроизводительный рез металла (в зависимости от типа аппаратуры) толщиной от 0,5 мм до 100 мм;
 

-- плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки  листов стали толщиной до 40 мм при неподвижном или до 60 мм при движении плазмотрона (в зависимости от типа применяемой аппаратуры);

--
новые оригинальные плазмотроны, обеспечивающие повышение проникающей способности плазменной струи в 2 раза;

--
повышение предела усталости поверхностного слоя металла свободных (не свариваемых) кромок не менее чем на треть, существенное снижение деформаций кромок реза;

--
снижает количество наплавленного металла при сварке, увеличивает её производительность и уменьшает уровень деформаций сварных соединений;

--
уменьшение  зоны термического влияния дуги в 1,5 раза и микротвёрдости стали в среднем в 2 раза;

--
снижение насыщения кромок реза азотом;

--
отсутствие пор при последующей дуговой сварке по вырезанным кромкам;

--
минимальная деформация разрезаемых металлов, из-за высокой скорости резки обеспеченной повышенной мощностью  плазменной дуги;

--
небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла);

--
возможность резки загрязнённых, окрашенных, гальванизированных и оцинкованных металлов;

-- 
ПВ=100% на токах, обеспечивающих  высокопроизводительную резку металла рекомендуемых толщин;
 

-- новая система возбуждения дежурной (пилотной) дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы находящихся  вблизи компьютеров, машин с ЧПУ и другой электронной техники;

--
специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость данных деталей в среднем в 2 раза;

--
повышенное рабочее напряжение дуги (в пределах ГОСТ 12.2.007.8-75), что обеспечивает стабильную плазменную дугу даже при изменении зазора «сопло – разрезаемое  изделие» в пределах до 25 мм  (в зависимости от типа плазмотрона и источника питания) на заданных толщинах;

--
циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока, что повышает надёжность источника питания, повышает срок службы сопел и электродов;

--  
оптимальное воздушное и/или жидкостное охлаждение плазмотрона и источника питания;
 

-- правильная организация технологического процесса, соответствующая наладка оборудования, эффективное использование  нашей аппаратуры и надлежащая квалификация обслуживающего персонала,  приводит, в ряде случаев,  к вырезке готовых деталей, не требующих последующей дополнительной обработки.
 
ПРИМЕЧАНИЕ:
---------------------

При изготовлении оборудования применяются высококачественные комплектующие зарубежных фирм  (Россия, Германия,  Италия, Чехия и др.),  проходящие дополнительный входной контроль на нашем предприятии, что позволило достигнуть высокой надёжности аппаратуры. Все основные компоненты оборудования всегда находятся на нашем складе в г.Киеве, что обеспечивает быстрый замен, в случае их выхода из строя и/или ненадлежащей работы.
          


Применяемые плазмотроны надёжны в работе, их конструкция предусматривает быструю замену выработавших свой ресурс электрода и сопла. (см. Раздел «Резка. Плазмотроны»).
 
В  стандартный  комплект  поставки  входит:
--------------------
--  специальный многоцелевой передвижной блок контейнерного типа;
--  источник питания плазменной резки типа «PLASMA ххх»;
--  плазмотрон для механизированной резки «OL-ХХХ/ХХХ» с коммуникациями необходимой длинны;
--  специальный компрессор «DEC ххх/ххх» с системой подготовки сжатого воздуха и оптимальным ресивером;
--  автономная специальная жидкостная оборотная система  «БАО-500»; 
--  пульт управления с системой защиты;
--  комплект документации;
--  комплект ЗИП.

 

При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
 

Наши специалисты проведут у Вас:
--------------------
- наладку и запуск приобретаемой аппаратуры;
- обучение обслуживающего персонала правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования,
  технологическим приёмам обработки металлов.
 

ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------

Данные работы  осуществляются нами без дополнительной оплаты, за исключением командировочных расходов.
 


Наше предприятие:
--------------------
- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или
  модернизированное оборудование сроком
на 3 (три) года;
- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 

Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты».

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2021)
Просмотров: 5559 | Рейтинг: 5.0/4288
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2022