Четверг, 27.01.2022, 01:45
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [12]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Каталог » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Плазмотроны. Часть 1).
Продолжение. Начало см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 1. Плазменные резаки ... Часть 1.1."


4. КОНТРОЛЬ,  АНАЛИЗ  И  ОБЕСПЕЧЕНИЕ  БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1. Плазменный резак (плазмотрон), исполнение для ручной (полуавтоматической) резки:
  • кнопка  резака является элементом пуска или прекращения процесса резки;
  • при отпускании кнопки цикл резки немедленно прекращается (2-х тактный цикл) или, однако охлаждающий воздух должен  подаваться  в  течении  некоторого времени (минимум 60...90 сек.);
  • применяется также 4-х тактный режим - при нажатии кнопки поджигается дуга (1), кнопка отпускается, при этом дуга не гаснет (2), при последующем нажатии кнопки процесс резки прекращается (3), затем кнопку отпускают (4), приводя источник питания в исходное состояние;
  • нажатие  кнопки запрещается,  если крышка не закреплена на головке резака  или неправильно установлена, а также при неправильной сборке всех элементов плазмотрона.
 

5. ПРОЦЕСС  РЕЗКИ.

5.1. Методы резки (ручная резка):
       -- с контактным соплом:  плазмотрон OL-30/50, OL-50/70, OL-65/80, OL-100/130, OL-105/130, OL-150/170 и
          OL-170/190;
       -- с дистанционным (удлиненным) соплом: плазмотрон OL-30/50, OL-50/70, OL-100/130, OL-150/170 и
          OL-170/190;
       -- на упорах: все указанные плазмотроны.
5.2. Для плазмотронов  применяются сопла с необходимым диаметром отверстия канала и другие детали в соответствии с выбранными режимами резки.



6. ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ  ПЛАЗМЕННОГО  РЕЗАКА.


ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------
  • Необходимо периодически в зависимости от частоты использования (минимум 1-2 раза в смену) или при возникновении дефектов резки проверять степень износа частей плазмотрона, участвующих в образовании плазменной дуги.
 

ВНИМАНИЕ!
--------------------

Для обеспечения надежной и долгой работы резака и кабеля следует соблюдать некоторые меры предосторожности:
--  не оставлять плазмотрон или кабель на горячих предметах.
--  не натягивать с усилием кабель.
--  не допускать контакта кабеля с острыми, режущими краями или абразивными поверхностями.
--  если длина кабеля превышает требуемую, смотать кабель в аккуратный моток.
--  не ставить на кабель любые предметы и не наступать / не наезжать на него.



Для справки:
----------------

Вставки всех производимых нами электродов из специального сплава на основе  гафния. Срок службы сопел и электродов зависит от многих параметров (величины рабочего тока и напряжения дуги; качества подаваемого плазмообразующего и/или защитного (при необходимости) газа, количества включений, внешних условий и т.д.):

 

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-30/50, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 6 мм; рабочий ток 30 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 95…115 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-65/80, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 10 мм; рабочий ток 65 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 90…110 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-105/130, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 20 мм; рабочий ток 105 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 100…120 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-50/70, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 10 мм; рабочий ток - 50 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 110...130 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-100/130, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 20 мм; рабочий ток - 100 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 100...120 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-150/170, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 30 мм; рабочий ток - 150 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 120...140 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода для плазмотрона OL-170/190, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 40 мм; рабочий ток - 170 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 130...150 резов.



ПРИМЕЧАНИЕ:
---------------------
-- При работе на токах ниже номинального значения срок службы данных электродов существенно увеличивается.

-- Вышеуказанные данные количества резов, исключительно изготовляемых нами электродов, получены в лабораторных условиях на
    специальном стенде путем имитации процесса резки металла (сталь) заданных толщин.

 


ВНИМАНИЕ!
--------------------
  • Перед началом процесса резки обязательно включать  воздушное  охлаждение плазмотрона минимум на 60...90 сек. для начальной продувки системы.
  • Рекомендуем хранить сопла и электроды в упаковке.
  • Соблюдать порядок сбора деталей резака. Крышку сопла следует устанавливать плотно вручную. Не устанавливать крышку без предварительной установки  воздушного распределителя (втулки-завихрителя)!
  • Профилактический контроль деталей,  сохранность и нормальное функционирование аппаратуры осуществлять ежедневно. Корпус резака, рукоятка и коммуникации не нуждаются в обслуживании за исключением периодического осмотра и аккуратной  очистки,  которую  следует производить без использования любых растворителей.
  • В случае серьезных повреждений, плазмотрон далее эксплуатировать нельзя,  так как будет нарушено условие безопасности. В этом случае ремонтные работы плазмотрона должны проводиться в сервисном центре.


Для обеспечения  долговечности  резака и коммуникаций следует придерживаться следующих рекомендаций:
--------------------
-- не прикасаться резаком и коммуникациями к раскаленным участкам в процессе и сразу после резки;   
-- не деформировать коммуникации,  не перемещать их по острым кромкам или абразивным поверхностям;
-- собирать  излишек коммуникаций в кольцо и не наступать, не наезжать на них.


 
 

Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-30/50» приведены в Таблице 1.


                                                                                                                                                                     Таблица 1.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
1 20 4,0
3 30 2,6
8 50 1,3
15 50 0,4

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-65/80» приведены в Таблице 2.


                                                                                                                                                                     Таблица 2.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
3 30 2,1
8 50 1,5
15 60 0,5
20 70 0,35
25 80 0,26

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-105/130» приведены в Таблице 3.


                                                                                                                                                                     Таблица 3.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
6 40 1,5
8 60 1,6
15 80 0,9
25 100 0,5
35 130 0,34

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-50/70» приведены в Таблице 4.


                                                                                                                                                                     Таблица 4.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
1 30 5,0
3 40 3,4
8 50 1,2
15 60 0,4
20 70 0,4
25 70 0,25

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-100/130» приведены в Таблице 5.


                                                                                                                                                                     Таблица 5.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
6 40 1,2
8 60 1,9
15 80 0,85
25 100 0,48
30 130 0,39

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-150/170» приведены в Таблице 6.


                                                                                                                                                                     Таблица 6.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
3 40 4,0
8 60 1,9
15 80 0,9
25 100 0,6
35 120 0,35
40 140 0,3
45 150 0,23
50 160 0,24
55 170 0,18
60 170 0,12

 
Для справки:
-----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в автоматическом (механизированном) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона «OL-170/190» приведены в Таблице 7.
 

                                                                                                                                                                     Таблица 7.
Толщина разрезаемого металла (сталь), мм Ток дуги, А
 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
5 50 3,1
10 50 1,3
15 70 0,95
20 70 0,7
25 100 0,6
30 100 0,4
35 125 0,37
40 125 0,3
45 150 0,23
50 150 0,26
55 190 0,35
60 190 0,2


ПРИМЕЧАНИЕ: 
--------------------
  • Данные в Таблицах приведены при использовании сжатого воздуха в качестве плазмообразующего и защитного (при необходимости) газа.
  • Все параметры в Таблицах соответствуют результатам лабораторных испытаний исключительно вышеуказанных плазмотронов только с предлагаемыми источниками питания.
  • Следует учесть, что в зависимости от химического состава и физических свойств обрабатываемого материала, режимы резки могут потребовать корректировки.
  • Параметры скорости высококачественной, согласно ДСТУ EN ISO 9013:2019 (ISO 9013:2017), механизированной резки металла отличаются от вышеуказанных в сторону уменьшения значений.

 
7. ПРАВИЛА  ХРАНЕНИЯ.

7.1. Плазмотрон при  длительном хранении должен быть законсервирован.
7.2. Законсервированный плазменный резак может храниться в отапливаемых  (или охлаждаемых) и вентилируемых помещениях с температурой от +1
0С до +450С.

      

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

8.1. Упакованный и законсервированный плазмотрон может  транспортироваться всеми видами транспорта.
8.2. Условия транспортирования резака должны соответствовать Правилам перевозки грузов согласно п. 27 Приказа № 363  Минтранса Украины от 14.10.1997г. (с дополнениями и изменениями от 03.06.2019г.)


При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.
 

Наше предприятие:
--------------------
-- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или
   модернизированное оборудование сроком
на 3 (три) года;
-- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
-- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 

Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты».

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2021)
Просмотров: 5526 | Рейтинг: 5.0/4403
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2022