Четверг, 27.01.2022, 03:00
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [12]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Каталог » ОБОРУДОВАНИЕ

Плазменная обработка металлов (Резка. Плазмотроны. Часть 2).
Продолжение. Начало см. Раздел "Резка. Плазмотроны. Часть 2. Плазменные резаки ... Часть 2.1."


5. КОНТРОЛЬ,  АНАЛИЗ  И  ОБЕСПЕЧЕНИЕ   БЕЗОПАСНОСТИ.
        

5.1. Плазменный резак (плазмотрон):       
  • кнопка  включения на резаке или на панели управления источника питания (при использовании с машиной с ЧПУ или системой РТК задается программой) является элементом пуска или прекращения процесса резки;
  •  при отпускании кнопки цикл резки немедленно прекращается, однако плазмообразующий и/или защитный газ и охлаждающая  жидкость  должны  подаваться  в  течении  некоторого времени (минимум 60...90 сек.);
  •  включение запрещается,  если головка плазмотрона (блок режущий) не закреплена на основе резака (распределителе) и/или неправильно установлена, а также при неправильной сборке всех составных деталей плазмотрона.
 


6. ПРОЦЕСС   РЕЗКИ.

6.1. Методы резки, ручной (полуавтоматический) процесс:
       -- дистанционный;
       -- на упорах.
6.2. Методы резки, механизированный (автоматический) процесс:
       -- дистанционный, плазмотрон закреплён на портале машины с ЧПУ или на роботе-манипуляторе;
6.3. Для плазмотронов  применяются сопла (и другие детали) с диаметром отверстия в соответствии с выбранными режимами резки (см. Таблицы).




7. ТЕХНИЧЕСКОЕ   ОБСЛУЖИВАНИЕ   ПЛАЗМЕННОГО   РЕЗАКА.
 
7.1. Необходимо периодически, в зависимости от частоты использования либо при возникновении дефектов резки проверять степень износа частей плазмотрона (минимум 1 - 2 раза в смену), участвующих в образовании плазменной дуги.


ВНИМАНИЕ!
--------------------
Для обеспечения надежной и долгой работы резака и кабеля следует соблюдать некоторые меры предосторожности:
--  не оставлять плазмотрон или кабель на горячих предметах.
--  не натягивать с усилием кабель.
--  не допускать контакта кабеля с острыми, режущими краями или абразивными поверхностями.
--  если длина кабеля превышает требуемую, смотать кабель в аккуратный моток.
--  не ставить на кабель никакие предметы и не наступать на него.
 

Для справки:
----------------

Вставки всех производимых нами электродов из специального сплава на основе  гафния или вольфрама. Срок службы сопел и электродов зависит от многих параметров (величины рабочего тока и напряжения дуги; качества подаваемого плазмообразующего и/или защитного газа, и/или охлаждающей жидкости, количества включений, внешних условий и т.д.).

 


-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-200/230, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 40 мм; рабочий ток - 200 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 230...250 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-250/280, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 45 мм; рабочий ток - 250 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 210...230 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-250/280-D, определённый при вырезке деталей (сталь) с длительностью реза 1 мин. и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 210...980 резов (в зависимости от толщины металла, типа применяемого электрода и плазмообразующего и/или защитного газа).

-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-300/350, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 50 мм; рабочий ток - 300 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 220...250 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-400/450, определённый при вырезке деталей с длительностью реза 1 мин. (толщина металла (сталь) - 55 мм; рабочий ток - 400 А) и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 210...240 резов.

-- Среднестатистический срок службы электрода плазмотрона OL-450/500-D, определённый при вырезке деталей (сталь) с длительностью реза 1 мин. и при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет ориентировочно 200...920 резов (в зависимости от толщины металла, типа применяемого электрода и плазмообразующего и/или защитного газа).



ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------

--  При работе на токах ниже номинального значения срок службы данных электродов существенно увеличивается.

-- Вышеуказанные данные количества резов, исключительно изготовляемых нами электродов, получены в лабораторных условиях на
    специальном стенде путем имитации процесса резки металла (сталь) заданных толщин.

 

ВНИМАНИЕ!
--------------------
--  Перед началом процесса резки необходимо включать охлаждение плазмотрона и подачу рабочего/защитного
    газа минимум на 60...90 сек.
--  Рекомендуем хранить сопла и электроды в оригинальной упаковке. 
--  Соблюдать порядок сбора деталей резака. Крышку режущей головки (блока) следует устанавливать плотно
     вручную.
--  Не устанавливать крышку без предварительной установки  газового   распределителя (втулки - завихрителя)!
--  Профилактический контроль деталей,  сохранность и нормальное функционирование аппаратуры
    осуществлять ежедневно. Корпус головки резака, распределитель и коммуникации не нуждаются в
    обслуживании за исключением периодического осмотра и аккуратной  очистки,  которую  следует
    производить без использования любых растворителей.
--  В случае серьезных повреждений, плазмотрон далее эксплуатировать нельзя,  так как будут, нарушены
    условия безопасности. В этом случае ремонтные работы плазмотрона должны проводиться в сервисном
    центре.




Для обеспечения  долговечности  резака и коммуникаций следует придерживаться следующих рекомендаций:
--------------------
  • не прикасаться резаком и коммуникациями к раскаленным участкам металла в процессе и/или сразу после резки;
  • не деформировать коммуникации,  не перемещать их по острым кромкам или абразивным поверхностям;
  • собирать  излишек коммуникаций в кольцо и не наступать, не наезжать на них.


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-200/230 приведены в Таблице 1.

                                                                                                                                                                     Таблица 1.
Толщина разрезаемого металла (сталь),
мм
Ток дуги,
А

 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
15 80 0,7
20 - // - 0,5
25 100 0,6
35 140 0,35
45 180 0,3
50 200 0,4
60 230 0,25


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-250/280 приведены в Таблице 2.

                                                                                                                                                                     Таблица 2.
Толщина разрезаемого металла (сталь),
мм
Ток дуги,
А

 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
25 100 0,6
35 140 0,35
40 160 0,45
45 180 0,4
60 250 0,3
70 280 0,18
80 - // - 0,12


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-250/280-D приведены в Таблице 3.

                                                                                                                                                                     Таблица 3.
Толщина разрезаемого металла (сталь),
мм
Ток дуги,
А

 
Максимальная скорость резки металла, м/мин.
5 50 1,3
10 80 1,1
15 120 1,4
20 200 1,8
25 200 1,5
30 250 1,3
40 250 0,5
60 280 0,3


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-300/350 приведены в Таблице 4.

                                                                                                                                                                                  Таблица 4.  
Толщина
разрезаемого
металла (сталь),
мм
Ток
дуги,
А

 
Максимальная
скорость резки металла,
м/мин.
10 100 2,4
20 - // - 0,8
30 - // - 0,3
10 200 3,8
30 - // - 0,75
60 - // - 0,2
20 300 2,5
40 - // - 0,8
60 - // - 0,3
80 350 0,18
100 - // - 0,1
120 - // - 0,04


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-400/450 приведены в Таблице 5.

                                                                                                                                                                                  Таблица 5.
Толщина
разрезаемого
металла (сталь),
мм
Ток
дуги,
А

 
Максимальная
скорость резки металла,
м/мин.
10 100 2,4
20 - // - 0,8
30 - // - 0,3
10 200 3,8
30 - // - 0,8
50 - // - 0,37
10 300 4,0
30 - // - 1,2
50 - // - 0,6
70 - // - 0,2
10 400 4,3
30 - // - 1,6
50 - // - 0,75
70 - // - 0,3
90 - // - 0,15
120 450 0,055


Для справки:
----------------

ориентировочная максимальная скорость прямолинейной резки стального листа в механизированном (автоматическом) режиме, при оптимальных рабочих параметрах, для плазмотрона OL-450/500-D приведены в Таблице 6.

                                                                                                                                                                                  Таблица 6.
Толщина
разрезаемого
металла (сталь),
мм
Ток
дуги,
А

 
Максимальная
скорость
резки металла,
м/мин.
5 50 1,3
12 80 0,8
20 120 0,8
12 200 3,1
25 - // - 1,3
40 - // - 0,65
25 250 1,5
40 - // - 0,7
60 - // - 0,22
15 400 3,8
30 - // - 1,7
50 - // - 0,8
80 - // - 0,4
120 450 0,06
150 500 0,02


ПРИМЕЧАНИЕ:
--------------------
--  Данные в Таблицах приведены при использовании сжатого воздуха в качестве плазмообразующего и защитного (при необходимости)
    газа.
--  Все параметры в Таблицах соответствуют результатам лабораторных испытаний исключительно вышеуказанных плазмотронов только
    с предлагаемыми источниками питания.
--  Следует учесть, что в зависимости от химического состава и физических свойств обрабатываемого материала, режимы резки могут
    потребовать корректировки.

-- Параметры скорости обработки металла при высококачественной (согласно требований ДСТУ EN ISO 9013:2019
    (ISO 9013:2017)) резке, отличаются от вышеуказанных в сторону уменьшения значений. 


8. ПРАВИЛА   ХРАНЕНИЯ.
         
8.1. Плазмотрон при  длительном хранении должен быть законсервирован.
8.2. Законсервированный резак может храниться в отапливаемых  (или охлаждаемых) и вентилируемых помещениях с температурой от +10 до +450С.

        

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.
         
9.1. Упакованный и законсервированный плазмотрон может  транспортироваться всеми видами транспорта.
9.2. 
Условия транспортирования резака должны соответствовать Правилам перевозки грузов согласно п. 27 Приказа № 363  Минтранса Украины от 14.10.1997г. (с дополнениями и изменениями от 03.06.2019г.)


При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования плазменной обработки металлов, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.


Наше предприятие:
--------------------
-- предоставляет полные гарантийные обязательства на  поставляемое, восстановленное и/или
    модернизированное
 оборудование сроком на 3 (три) года;
-- обеспечивает послегарантийное сервисное обслуживание;
-- осуществляет дополнительную поставку сменных, расходуемых и запасных частей.
 

Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.
 
Просим обращаться к нам по любым интересующим Вас вопросам.
 
Наши данные указаны в разделе «Контакты».

 
Категория: ОБОРУДОВАНИЕ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2021)
Просмотров: 5525 | Рейтинг: 5.0/4612
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2022