Четверг, 27.01.2022, 03:06
Приветствую Вас Гость | RSS
ПЛАЗМА-АРК  промышленная  компания
Главная
Регистрация
Вход
Меню сайта

Категории раздела
СТАТЬИ [7]
ТЕХНОЛОГИИ [6]
ОБОРУДОВАНИЕ [12]

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Каталог » СТАТЬИ

Плазменная обработка материалов. Теория и практика.

Решения  для  механизированной  плазменной  резки.
 
Качество,
производительность
и оптимизация эксплуатационных затрат!

 

С
начала своей деятельности в 1994 году компания «ПЛАЗМА-АРК» преследует одну цель: сократить издержки на термическую обработку материалов, в частности плазменную резку металлов. Все наши усилия  сосредоточены на современных технологиях плазменной резки. Основной миссией компании является предоставление нашим клиентам лучшего оборудования и технологий для плазменной обработки материалов и связанных с ним услуг. В ходе испытаний аппаратура, предлагаемая компанией «ПЛАЗМА-АРК», постоянно демонстрирует высокие результаты в основных параметрах качества плазменной обработки (резки, напыления, упрочнения) материалов, производительности и минимализации эксплуатационных затрат.
 
Промышленная компания «ПЛАЗМА-АРК» завоевала долю рынка плазменной резки за счет инновационного подхода и приверженности технологическому прогрессу.
 
Наши технологии улучшают следующие показатели:
--  качество резки;
--  производительность  процесса;
--  эксплуатационные затраты;
--  надежность аппаратуры.

 

Сравнение плазменной, кислородной и лазерной технологий резки металла.
 

Кислородная резка.
--------------------
Возможности применения кислородной резки ограничены только низкоуглеродистой сталью, она не эффективна для нержавеющей стали или алюминия. При применении нескольких резаков могут потребоваться дополнительные технологические решения в зависимости от условий применения.
 

Плазменная резка.
--------------------
Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание качества резки, производительности и эксплуатационных затрат для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия при самой разнообразной толщине материала и конкурентоспособной цене оборудования.
 

Лазерная резка.
--------------------
Л
азер обеспечивает отличное качество резки и приемлемую производительность при обработке материалов толщиной до 15 мм. В зависимости от типа лазера (CO2, волоконный или твердотельный) и его уровня мощности, толщина резки может достигать 50 мм. Объем резки, типы материалов, требования к резке мелких деталей и толщина являются при этом важными факторами. Эффективность промышленных лазеров варьируется в пределах 5...15%.
 

Плазменная резка обеспечивает оптимальное сочетание высокого качества резки, производительности процесса и минимальных эксплуатационных затрат.

 
Параметры КИСЛОРОДНАЯ  РЕЗКА ПЛАЗМЕННАЯ  РЕЗКА ЛАЗЕРНАЯ  РЕЗКА (CO2)
Качество резки • Небольшие
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая
шероховатость
поверхности реза;
• Большая зона
термического влияния;
• Количество грата
(требует
дополнительной
механической
обработки);
• Не эффективна для
нержавеющей стали
или алюминия.


 
• Небольшие или
минимальные
отклонения
поверхности реза от
перпендикулярности;
• Небольшая или
минимальная
шероховатость
поверхности реза;
• Маленькая зона
термического
влияния;
• Практически без
образования грата (в
определённых
случаях не требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых и
средних толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного».
• Минимальные
отклонения поверхности реза от перпендикулярности;
• Минимальная
шероховатость поверхности реза;
• Очень маленькая
зона термического
влияния;
• Практически без
образования грата
(как правило не
требует
дополнительной
механической
обработки);
• Резка деталей из
металлов малых
толщин с
качеством от
«хорошего» до
«отличного», при
самой узкой
ширине реза.
Производительность • Низкие скорости
резки;
• Время
предварительного
нагрева увеличивает
время прожига
металла.


 
• Высокие скорости
резки для малых и
средних толщин
металла;
• Очень короткое
время прожига
металла;
• Плазмотроны, с
возможностью
быстрой
замены,
обеспечивают
максимальную
производительность резки.
• Очень высокие
скорости резки для
тонких металлов
(до 6 мм) и
медленнее для
более толстых
материалов.
• Длительное
время прожига для
толстых
материалов.


 
Эксплуатационные
затраты
• Низкая
производительность и
необходимость в
дополнительной обработке
повышают затраты на
единицу продукции,
делая их выше, чем
при плазменной резке.


 
• Длительный срок
службы расходных
деталей и отличное
качество резки
снижают затраты на
единицу продукции,
делая их ниже, чем
при использовании
других технологий.


 
• Высокие затраты
на единицу
продукции
в связи с высокими
энергозатратами,
потреблением
газов, высокими
затратами на техническое
обслуживание
и относительно
низкими скоростями
резки при обработке толстых материалов.
Техническое
обслуживание
Простые требования к
техническому
обслуживанию, зачастую позволяют
выполнять его силами
собственных специалистов.


 
• Для
механизированных систем предъявляются
простые и не очень сложные требования
к техническому
обслуживанию, поэтому
обслуживание многих
частей оборудования
можно выполнять
силами собственных
специалистов
заказчика.
• Сложные задачи по техническому
обслуживанию, для выполнения которых
нужны технические
специалисты высокой квалификации.

 



Преимущества предлагаемых нами плазменных систем и технологии.
 
Наше оборудование и технологии обеспечивает более стабильное качество резки и более длительный срок службы расходных деталей, чем другие установки плазменной резки металлов:


Качество резки:
--------------------
•  
Детали, обрабатываемые предлагаемой нами аппаратурой плазменной резки, сохраняют, как правило, стабильные
  технические параметры от первой вырезанной единицы до последней.
 


Эксплуатационные затраты:
--------------------
•  Высокие скорости резки и длительный срок службы расходных деталей, которыми отличаются наше оборудование
   и соответствующие технологии, обеспечивают оптимальные эксплуатационные затраты, значительно ниже
   аналогичного показателя для данной техники других изготовителей.



Производительность:
--------------------
•  Наша технология плазменной резки обеспечивает оптимальное сочетание скорости и качества резки, что сводит к
   минимуму необходимость дополнительной механической обработки (или её полное отсутствие) при максимальной
   производительности.

•  Простое и удобное  управление аппаратурой для  пользователя, быстрая настройка оборудования,  резак
   (плазмотрон) с возможностью быстрого подключения/отключения и/или замены рабочей головки (режущего блока)
   обеспечивают высокую производительность работ.

•  Наши плазменные системы позволяют выполнять прямолинейную и фигурную резку, косые срезы и раскрой самых
   разнообразных металлов, как больших, так и малых толщин.
 


Надежность:
--------------------
•  В процессе разработки и производства наша аппаратура проходит жёсткие испытания на надежность, которые
   эквивалентны многим годам эксплуатации в экстремальных условиях.

•  Это оборудование подвергается воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации,
   электрических помех и изменения уровня входящего напряжения, чтобы обеспечить очень высокую надёжность
   поставляемой нами продукции.


 
Таблица  возможностей  плазменной  резки. 
 

Наименование
 
PLASMA S xxx PLASMA xxx
PLASMA PCA xxx
PLASMA P xxx
Система
Воздушно-плазменная
резка.
Кислородно-плазменная
и воздушно -
плазменная резка.
Воздушно-плазменная
и мультигазовая
плазменная резка.
Качество резки
Хорошее.

В некоторых
случаях без
дополнительной
механической обработки,
небольшое количество грата.
 Хорошее.
 
Определенная
дополнительная
механическая
обработка,
минимальное количество грата.
Наилучшее.
 
Минимальная дополнительная
механическая
обработка или
полное ее
отсутствие, практически без
грата.
 
С поддержкой
специальной технологии
для лучшего
качества пробивки
отверстий.
 Сварка
низкоуглеродистой стали
(после резки)
 
Сваривание низкоуглеродистой
стали – качество от
«приемлемого» до
«хорошего».

Резка (качество //
производительность) - хорошая
(рабочий газ - воздух/воздух)
 
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой 
стали.
 
Резка (качество //
производительность) - хорошая
(рабочий газ - воздух/воздух)
Хорошее сваривание
низкоуглеродистой
стали.

Резка (качество //
производительность) - от хорошей
(рабочий газ - воздух/воздух)
до наилучшей
(рабочий газ - O2/воздух)

 

Производительность
 
Хорошая Очень хорошая Высокая

Эксплуатационные затраты
 
Небольшие Оптимальные Минимальные

Срок службы
расходных деталей

 
Хороший Очень хороший Длительный

Переналаживаемость процесса
(быстрота замены сменных и расходуемых деталей, изменения параметров резки)
Хорошая Хорошая Очень хорошая
Варианты применения
 
Резка в режимах
работы от малой
до средней нагрузки.
 
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах
работы.
 
Резка в режимах
работы от малой до
большой нагрузки.
 
Ручная и
механизированная
резка, строжка
металла в данных
режимах работы.
Обработка с особо
высокой точностью,
резка в режимах
работы от малой  до
большой нагрузки.
 
Прецизионная
механизированная
резка в данных
режимах работы.
 
Специальная технология
для механизированной
пробивки металлов
большой толщины.
 
 
             
Технологические  преимущества.
 
Преимущества
оборудования
плазменной резки
PLASMA S xxx PLASMA  xxx
PLASMA PCA xxx
PLASMA P xxx
• Специальная технология для
пробивки металлов больших толщин.
• Оптимальное смешивание газа для резки нержавеющих сталей
или алюминия малых и средних толщин.
•  Специальная технология для резки тонкой нержавеющей стали.
• Специальная технология для
вырезки отверстий хорошего
качества.
• Резка «под углом».
• Большая толщина
обрабатываемого металла.
• Возможность дистанционного
переключения используемых газов (с ЧПУ или РТК).
• Большой диапазон регулировки
параметров процесса для
оптимизации качества.
• Раскрой, резка и косой срез с
помощью одних и тех же
расходных деталей.

•  Специальная технология для
высшего качество резки по ISO 9013:2017.
• Можно устанавливать на самых
больших машинах для резки (L>24м).
• Самые высокие скорости резки.
• Самые низкие
эксплуатационные затраты.
   

Есть
 
Есть

 
Есть

Есть

 
Есть
Есть
 
Есть

 
Есть


Есть

 
Есть


Есть

 
Есть


 
• 100-процентный рабочий цикл.
• Плазмотрон, с возможностью быстрой замены режущей
головки.
• Резка металлов больших толщин.
• Значительно более длительный срок службы расходных деталей.
• Кислородная резки и резка смесью газов для повышения качества и скорости резки, а также для улучшения качества последующей сварки.
• Более низкие
эксплуатационные затраты.
  Есть
Есть

Есть
Есть
 

 
 
 
 
Есть

 
Есть
Есть

Есть
Есть

Есть

 

 
Есть

 
• Обмен данными по
последовательному порту RS232
с ЧПУ (или РТК) для полного
контроля обработки.
• Поддержка резки под углом до 45°.
• Технология автоматической
подачи газа минимизирует
степень вмешательства
оператора.
• Системы разработаны и
протестированы для работы в 
тяжёлых условиях.
Есть
 
 

Есть
Есть
 
 
Есть


 
Есть

 
 
Есть
Есть

 
Есть


 
Есть
 

 
Есть
Есть
 
 
Есть


 


Системы резки типа «PLASMA S xxx», работающие на одном газе (воздух или азот), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом ("под углом").

Системы резки типа «PLASMA xxx» разработаны, чтобы обеспечить высокую производительность механизированной и ручной резки в широком диапазоне толщин (5...160 мм) для промышленного применения.

Системы типа «PLASMA P xxx»  обеспечивают качество резки при эксплуатационных затратах, которые вдвое ниже обычных. За счет применения проверенных специальных технологий, разработанных нашей компанией, повышают общую эффективность, производительность и рентабельность процесса. Эти системы обеспечивают непревзойденную технологическую гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и раскрой металлов толщиной до 80 мм.

Всё оборудование резки типа «PLASMA»  отлично подходит для механизированной (системы с ЧПУ) и/или с применением роботов-манипуляторов (РТК) от 2-х до 7-ми координатной резки.
 


Расходные детали.
--------------------
Для надлежащей работы аппаратуры необходимо использовать исключительно наши оригинальные расходные детали и элементы, чтобы обеспечить оптимальную эффективность работы аппаратуры плазменной резки типа  «PLASMA».

Нами используются новые технологии для производства расходных деталей, улучшающие их эффективность, обеспечивающие  надлежащую работу данного оборудования на Вашем предприятии в соответствии с высокими стандартами качества. Только их применение позволяет получать нашу гарантийную сервисную поддержку.

 


Технология.
--------------------
•  Хорошее качество резки в соответствии с ДСТУ ISO 9013:2019 и уменьшенный объем дополнительной
   механической обработки или полное ее отсутствие;

•  Высокие скорости резки и увеличение толщины обрабатываемого материала;

•  Длительный срок службы расходных деталей;

•  Низкие эксплуатационные затраты и повышенная производительность процесса резки.
 


Качество сменных и расходных деталей.
--------------------
•  Стабильно высокое качество производства сменных и расходных элементов;

•  Процессы обработки данных деталей с высокой точностью гарантируют воспроизводство критических для
   надлежащей работы размеров, благодаря чему обеспечивается высокая эффективность расходных деталей;

•  Производство на современном высокоточном оборудовании, которое стабильно поддерживает строгие допуски,
   необходимые для изготовления высокоэффективных сменных и расходных деталей.

 

Обслуживание.
--------------------
•  Поддержка продукции – гарантийное (3 года) и послегарантийное обслуживание;

•  Специализированные решения для конкретного применения соответствующих технологических процессов
   и оборудования в зависимости от стоящих перед потребителем задач;

•  Планово-предупредительное техническое обслуживание аппаратуры, соответствующий сервис и обучение
   обслуживающего персонала.


При заинтересованности мы готовы предоставить более подробную информацию о наших возможностях, а также осуществить подбор необходимого оборудования, в зависимости от стоящих перед Вашим предприятием конкретных технологических задач.

Надеемся, что сотрудничество с нами поможет Вам в достижении намеченных целей.

Наши данные указаны в разделе "Контакты".

 
Категория: СТАТЬИ | Добавил: ПЛАЗМА-АРК (15.09.2021)
Просмотров: 6556 | Рейтинг: 5.0/4862
Всего комментариев: 0
Вход на сайт


Copyright MyCorp © 2022